Om 'n professionele vervaardigingslyn vir elektriese ketels te vestig, verg meer as net 'n versameling masjiene-dit vereis 'n naatloos geïntegreerde stelsel van gespesialiseerde toerusting en presiese prosesse. Die werkverrigting van elke komponent is van kritieke belang om grondstowwe doeltreffend in hoë-gehalte-afgewerkte produkte te omskep.
Gerugsteun deur 15 jaar se kundigheid in beide die vervaardiging van elektriese ketels en die vervaardiging van die toerusting om dit te maak, bied Davinci Machine ongeëwenaarde insig. Ons verskaf nie net 'n volledige masjinerielys vir 'n volledige produksielyn nie, maar ook 'n gedetailleerde uiteensetting van die geoptimaliseerde werkvloei om jou aanleg se sukses van die begin af te verseker.
|
Produksiestap |
Toerusting gebruik |
Sleutelfunksie en beskrywing |
|
1. Blankering (Liggaamskyf) |
80T persmasjien |
Word gebruik vir die primêre oopmaak van die ketelliggaam. 'n Groot-rat-stamppers en -matrys sny die vlekvrye staalspoel in sirkelvormige spasies. |
|
Outomatiese toevoer + skrootrol |
Die toevoerder laai die staalspoel, terwyl die skrootrol outomaties die oorblywende geraamtemateriaal versamel en terugspoel nadat dit oopgemaak is vir doeltreffende herwinning. |
|
|
CNC Servo Feeder |
Voer die vlekvrye staalspoel presies in die 80T-pers in in gemete inkremente, wat akkuraatheid en konsekwentheid vir elke spasie verseker. |
|
|
2. Buig (lyfkante) |
Buigmasjien |
Buig die twee rande van die sirkelvormige spasie. Dit skep flense wat deurslaggewend is vir die daaropvolgende reguit-lyn sweisnaat. |
|
3. Sweiswerk (liggaamsnaat) |
300L reguit naatsweiser + argonboogsweiser |
Sweis die twee gebuigde kante aanmekaar om 'n silindriese ketelliggaam te vorm. Die argonboogsweismasjien verseker 'n sterk, lek-vaste en skoon sweislas. |
|
4. Flens & Tekening |
Hidrouliese pers |
'n Veelsydige masjien wat gebruik word vir twee sleutelvormprosesse met verskillende stelle matryse: Om die bodem te flens en die ketelliggaam in sy basiese bekervorm te trek. |
|
5. Sny & Vorm |
Punch Press (3 eenhede) |
Voer presiese sekondêre bewerkings uit: 1) Sny die onderste rand plat, 2) Sny die boonste rand tot hoogte, en 3) Vorm die boonste kromming van die liggaam. |
|
6. Poleer (liggaam) |
Dubbel-eindpoleermasjien |
Poleer die buiteoppervlak van die ketelliggaam om 'n eenvormige afwerking te verkry (spieël, geborsel, ens.). |
|
Interne poleermasjien |
Poleer die interne oppervlak van die ketelliggaam om gladheid en netheid te verseker. |
|
|
7. Stempel (Besonderhede) |
Punch Press (2 eenhede) |
Word gebruik om gedetailleerde kenmerke te pons: 1) Die watervlak-aanwysermerk, en 2) die ingeboude posisies van die haak vir die samestelling van die plastiekdeel |
|
8. Puntsweiswerk (komponente) |
Keteltuit Spotsweiser |
'n Meervoudige-kloupuntsweismasjien wat die tuit aanhoudend op die gemerkte posisie op die ketelliggaam vassweis. |
|
Hakies Spotsweiser |
Sweis die klein metaalhakies aan die liggaam. Hierdie hake word later gebruik om plastiekhandvatsels en ander komponente aan te heg. |
|
|
9. Rande kralewerk (basissamestelling) |
Ketel Body Edge Beading Machine |
Druk die ketelliggaam en verhittingsplaat saam en rol die rande om 'n veilige en lekvaste ketelbak te vorm. |
|
10. Finale Vergadering |
Monteer vervoerband |
'n Tempo vervoerband waar alle oorblywende plastiekkomponente (handvatsel, deksel, basisdeksel, skakelaar) aan die gepoleerde en gelaste ketelliggaam saamgestel word |
’n Suksesvolle elektriese ketelfabriek is meer as net ’n versameling masjiene; dit vereis die ondersteuning van tegnologie en produksie-ervaring. Van die ponspers van 80 ton tot die randrol van die ketelliggaam en verwarmingsplaat, en uiteindelik tot die monteerlyn, is elke stuk toerusting 'n deurslaggewende skakel in hierdie ketting.
Om te belê in die regte lys masjinerie-om die robuustheid van 150-ton hidrouliese perse vir vorming te prioritiseer, en die akkuraatheid wat deur CNC-voerders en gespesialiseerde sweismasjiene verseker word, is fundamenteel vir die bereiking van hoë produksiedoeltreffendheid, stabiele produkkwaliteit en uiteindelik mededingende produkte. Om hierdie volledige werkvloei te verstaan, is die eerste stap in die beplanning van 'n doeltreffende en winsgewende vervaardigingsoperasie.
Sedert 2012 het ons kliënte in Bangladesj, Indië, Indonesië, Viëtnam, Turkye en Angola in Afrika bygestaan om meer as 20 projekte vir die vervaardiging van klein toestelle te vestig, insluitend ryskokers, ketels en die volledige produksielyn vir verwarmingselemente. Ons kan jou voorsien van kennis van toerusting en produksietegnologie, wat jou help om die produksie van nuwe projekte beter uit te voer. As jy meer wil leer oor die opstel van die elektriese ketelaanleg, kontak ons asseblief.
